Die wasserdichte Jacke EVE: Hinter den Kulissen ihrer umweltbewussten Herstellung

Seit 2018 ist die wasserdichte EVE-Jacke das erste Kultprodukt von Lagoped und ein Symbol unseres Engagements für nachhaltige und umweltfreundliche Produkte. Inspiriert von langen Tagen in der Natur, hat sich die EVE-Jacke dank Ihres Feedbacks und der Expertise unseres Produktteams stetig weiterentwickelt. Unverwechselbar durch ihr charakteristisches Sonnengelb, ist sie mittlerweile in elf weiteren Farbtönen erhältlich, um jedem Geschmack gerecht zu werden. Hergestellt aus recycelten Materialien und in Europa gefertigt, verkörpert die EVE-Jacke unsere Vision von verantwortungsvoller Mode, bei der jede Produktionsentscheidung darauf abzielt, die Natur zu schützen und einen positiven Beitrag zu leisten.

Wir beschreiben den Herstellungsprozess unserer wasserdichten Jacke im Detail.

Die Lagoped EVE Jacke besticht durch ihre herausragenden technischen Eigenschaften und ist damit der ideale Begleiter für anspruchsvollste Wetterbedingungen. Dank einer Wassersäule von 20.000 mm nach Schmerber und verschweißten Nähten ist sie wasserdicht, winddicht und atmungsaktiv . Die helmtaugliche Kapuze bietet maximalen Schutz, ohne dass Wasser, Schnee oder Wind eindringen können, während YKK© Aquaguard Reißverschlüsse optimale Wasserdichtigkeit gewährleisten. Der körpernahe Schnitt, die etwas längere Rückenpartie und die verlängerten Ärmel bieten volle Bewegungsfreiheit – unerlässlich für Bergaktivitäten. Praktische Details wie seitliche Belüftungsöffnungen und strategisch platzierte Taschen machen sie zur ersten Wahl für anspruchsvolle Abenteurer.

Die EVE-Jacke wurde mit großem Engagement für Nachhaltigkeit aus hochwertigen Recyclingmaterialien gefertigt. Das Gewebe besteht aus drei Lagen recyceltem Polyester, darunter eine recycelte Sympatex-Membran, die optimale Atmungsaktivität und Wasserdichtigkeit gewährleistet. Die Jacke ist Oeko-Tex®-zertifiziert, verfügt über eine Bluesign®-Membran und ist frei von gesundheits- und umweltschädlichen Substanzen wie PTFE und perfluorierten Kohlenwasserstoffen. Zudem ist sie mit einer fluorcarbonfreien, wasserabweisenden Imprägnierung versehen.

Die wasserdichte Jacke EVE von Lagoped wird ausschließlich in Europa gefertigt und garantiert so höchste Qualität und ein starkes Engagement für verantwortungsvolle Produktionsbedingungen. Jeder Schritt, vom Garn über den Stoff bis hin zur finalen Fertigung, wird sorgfältig innerhalb der Europäischen Union koordiniert. Dadurch werden die Risiken einer Produktion in fernen Ländern vermieden, die oft von Umweltkatastrophen und menschlichen Missständen überschattet wird. Durch die Entscheidung für Europa profitiert Lagoped nicht nur von der einzigartigen Textilkompetenz Europas – der Wiege von Mode und Bergsteigen –, sondern fördert auch faire soziale Praktiken, indem alle Beteiligten der Lieferkette angemessen entlohnt und lokale Arbeitsplätze geschaffen werden . Diese Entscheidung reduziert zudem den CO₂-Fußabdruck durch regionale Produktion und die Einhaltung strenger Umweltstandards und demonstriert so die gemeinsame Verantwortung für die Natur.

Die Entwicklung der wasserdichten Lagoped-Jacke beginnt im Herzen von Annecy, dem Venedig der französischen Alpen. Dort stellt sich das Produktteam einer komplexen und zugleich spannenden Aufgabe. Die Jacke zu entwerfen bedeutet zunächst, ein Produkt zu entwickeln, das technische Leistungsfähigkeit mit Ästhetik vereint. In dieser kreativen Phase entstehen detaillierte Skizzen und der Schnitt – eine unverzichtbare Vorlage für den präzisen Zuschnitt der Stoffe.

Der Prozess umfasst auch die sorgfältige Suche nach Materialien, die unseren strengen Anforderungen an Funktionalität, Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit entsprechen . Die Auswahl der richtigen Partner für die Verarbeitung dieser Materialien zu hochwertigen Endprodukten ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass jede Jacke unseren hohen Standards genügt.

Lagoped hat sich für die Zusammenarbeit mit der italienischen Marke Sinterama entschieden, die das Newlife™-Garn entwickelt hat, ein zu 100 % recyceltes Polyester, das aus der Verarbeitung von Plastikflaschen hergestellt wird, die über Bürgerrecyclingprogramme gesammelt wurden.

Das Recycling von Plastikflaschen zur Herstellung von Polyestergarn ist ein innovatives Verfahren, das Abfall in wertvolle Ressourcen verwandelt. Der Prozess beginnt mit dem Sammeln und Sortieren der Flaschen, die anschließend gereinigt und zu Flocken zerkleinert werden. Diese Flocken werden eingeschmolzen und dann extrudiert, um ein Endlosgarn aus recyceltem Polyester namens Newlife™ zu erzeugen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren benötigt dieses mechanische Verfahren weder aggressive Chemikalien noch zusätzliche Farbstoffe, wodurch die Umweltbelastung deutlich reduziert wird. Das so gewonnene Garn ist nicht nur strapazierfähig, sondern auch von hoher Qualität. Dadurch bieten Kleidungsstücke technische Eigenschaften, die mit denen von Neuware vergleichbar sind, und tragen gleichzeitig zur Reduzierung von Plastikmüll bei .

Das Weben und Färben von Polyestergarn spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer wasserdichten Jacke. Nach dem Verspinnen wird das recycelte Polyester zu einem robusten und strapazierfähigen Gewebe verwebt, das die Grundlage der Jacke bildet. Dieser Webvorgang muss mit höchster Präzision erfolgen, um neben der Strapazierfähigkeit des Gewebes auch seine Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität zu gewährleisten – Eigenschaften, die für Funktionskleidung unerlässlich sind. Die Außenschicht wird in Frankreich, in der Ardèche, aus NewLife™-Garn gewebt. Ab Winter 2024/25 wird die Innenschicht in Italien aus einem weiteren italienischen Recyclinggarn gefertigt .

Nach dem Weben wird der Stoff in einem aufwendigen Verfahren gefärbt, das eine hohe UV-Beständigkeit gewährleistet , sodass die Farbe auch nach längerer Witterungseinwirkung leuchtend bleibt. Diese Web- und Färbeschritte sind daher entscheidend für die Qualität und Langlebigkeit der wasserdichten Jacken.

Die in Lagoped-Jacken verwendete wasserdichte Membran wird von Sympatex hergestellt, einem deutschen Partner, der für sein Engagement für nachhaltige Innovationen bekannt ist. Diese Membran besteht aus recyceltem Polyester, darunter auch Membranreste aus der Produktionsverwertung , und ist daher sowohl leistungsstark als auch umweltfreundlich. Die Sympatex-Membran ist vollständig frei von PTFE und PFCs und nicht nur wasserdicht, sondern auch atmungsaktiv und winddicht. Sie garantiert optimalen Schutz vor den Elementen und lässt gleichzeitig Wasserdampf entweichen. Die Membran ist zu 100 % recycelbar und erfüllt höchste Umweltzertifizierungen wie Bluesign® und Oeko-Tex®, was ihre geringe Umweltbelastung und ihre gesundheitliche Unbedenklichkeit bestätigt.

Die Laminierung ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung einer wasserdichten Jacke, da hierbei die drei Materialschichten, die dem Kleidungsstück seine technischen Eigenschaften verleihen, miteinander verbunden werden . Dabei werden eine Außenschicht aus recyceltem Polyester, eine wasserdichte und atmungsaktive Membran (wie beispielsweise von Sympatex) und eine Innenschicht aus recyceltem Netzgewebe kombiniert. Die Laminierung erfolgt durch Verschmelzen der Schichten unter Druck und hoher Temperatur. So entsteht ein Verbundgewebe, das dünn und dennoch extrem strapazierfähig ist . Dieses Verfahren gewährleistet, dass die wasserdichte Membran fest mit den beiden anderen Schichten verbunden bleibt und somit effektiven Schutz vor Wasser und Wind bietet, während gleichzeitig Schweiß entweichen kann. Die Qualität der Laminierung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Jacke, da sie sicherstellt, dass sich die Schichten auch nach intensiver Nutzung unter extremen Bedingungen nicht ablösen.

Das Aufbringen einer wasserabweisenden Ausrüstung auf das laminierte Gewebe einer wasserdichten Jacke ist ein entscheidender Schritt, um die wasserabweisenden Eigenschaften des Kleidungsstücks zu gewährleisten. Bei dieser Behandlung wird eine dünne Schicht eines wasserabweisenden Produkts auf die Außenseite des Gewebes aufgetragen, wodurch Wasser abperlt, anstatt absorbiert zu werden. Dies erhält die Atmungsaktivität des Laminats und verhindert gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit in die Fasern.

Die umweltbewusste Marke Lagoped verwendet eine fluorcarbonfreie DWR-Imprägnierung (dauerhaft wasserabweisend) und vermeidet so den Einsatz von Perfluoralkylsubstanzen (PFAS), die häufig in herkömmlichen Imprägniermitteln enthalten sind. Seit 2008 werden für Sympatex-Produkte ausschließlich umweltfreundliche DWR-Imprägnierungen verwendet – ganz im Sinne von Lagopeds Engagement für nachhaltige Textilien. Dieser innovative Ansatz gewährleistet nicht nur optimalen Wasserschutz, sondern auch eine minimale Umweltbelastung und erfüllt damit die hohen Standards von Lagoped.

Der letzte Schritt bei der Herstellung einer wasserdichten Jacke ist die Montage, bei der die verschiedenen Teile des laminierten Stoffs zusammengenäht werden, um das fertige Kleidungsstück zu formen. Dieser Schritt erfordert höchste Präzision, da jede Naht potenziell Eintrittspunkte für Wasser darstellt.

Um die Jacke absolut wasserdicht zu machen, werden alle Nähte mit wasserdichtem Klebeband versehen. Diese Bänder, meist aus Polyurethan, werden mit Hitze an den Innennähten verschweißt und verhindern so das Eindringen von Wasser und Wind. Dieser Vorgang ist unerlässlich für die Langlebigkeit der Jacke, insbesondere bei extremen Wetterbedingungen. Abschließend werden wasserdichte Reißverschlüsse und Sturmklappen angebracht, die den Schutz der Jacke zusätzlich verbessern.

Es ist diese Liebe zum Detail bei der Verarbeitung, die dafür sorgt, dass die wasserdichte Jacke optimale Leistung bietet und Komfort, Langlebigkeit und Wasserdichtigkeit vereint.

Die wasserdichte Jacke wird dann in den Alpen gelagert und wartet dort auf den Transport zu einem unserer Vertriebspartner in Frankreich, der Schweiz oder Belgien oder direkt zu Ihnen nach Hause!

Um die Lebensdauer zu verlängern, kann es gelegentlich zu Reparaturen kommen. In diesem Fall schicken wir es entweder an unsere Werkstatt in Annecy, die auf Reparaturen im Außenbereich spezialisiert ist, oder an einen lokalen Handwerker.